Un blister est un emballage en plastique transparent preformé utilisé surtout dans la vente des produits de consommation de dimensions réduites. Emballage très répandu grâce à son prix économique, permettant de voir le produit à l’intérieur ainsi que l’inviolabilité du produit.

Un blister est un type d’emballage fabriqué en plastique transparent thermoformé qui est principalement utilisé dans la commercialisation de petits produits de consommation. Son utilisation s’est répandue puisque le blister est relativement bon marché et permet de visualiser le produit stocké, ce qui permet un contrôle de qualité supplémentaire.

Pourquoi utiliser un blister?

• Fournit une bonne protection au produit.
• Inviolable</ li>
• Ajoute de la valeur au produit grâce à sa présentation.
• Permet, en fonction de la conception, d’être facilement accroché, sur une étagère ou les deux.

Types de blister

• Blister à joint facial. Réduit la consommation de plastique. Convient aux petits produits légers.
• Blister complètement scellé, ce qui améliore la protection du produit et améliore l’image du blister.
• Le blister piégé, qui ajoute de la valeur au produit en améliorant sa présentation, facilite le recyclage sélectif et ajoute une protection supplémentaire au blister.
• Blister entièrement en plastique, qui offre une bonne protection et améliore l’image en ajoutant de la valeur au produit.
• Blister to blister, qui offre la meilleure protection au produit et supporte un produit de poids supérieur.
• Paquet thermoformé, non scellé, à clapet, dont les couvercles se ferment les uns contre les autres et peut être utilisé comme un étui.

Hamer conçoit et fabrique des moules et des outils pour les équipements de production d’emballages. Nous appliquons notre savoir-faire pour concevoir et mettre au point cet outillage, même si nous pouvons également importer des conceptions vers notre système CAO à partir de fichiers fournis par le client.

Nous disposons de plusieurs centres d’usinage CNC, nous travaillons des matériaux tels que l’aluminium, l’acier ou des polymères techniques pour la fabrication de moules. Nous prenons soin des aspects critiques tels que les circuits de réfrigération et de vide qui permettront le bon contrôle du processus de moulage.
L’assemblage final et la finition des moules sont effectués dans nos installations, en travaillant les finitions à la main afin de garantir une finition supérieure dans les pièces.